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集团职工黄红兰荣获江苏省五一劳动奖章发布日期2013-05-13 来源：
黄红兰是林海集团林雅公司机加工车间加工中心组组长，进厂30多年来，爱岗敬业，刻苦钻研，勇于创新，开拓进取，广受领导员工好评，今年五一前夕，被江苏省人民政府授予五一劳动奖章。
钻研技术当尖兵。1988年底，林海集团公司引进了全公司第一台数控车床，黄红兰第一个自学微机操作，成为全公司第一个操作数控车床的员工。1989年，公司派她去南京学习数控车床的操作与编程，通过学习，她很快就掌握了此项技术。在本人熟练掌握的前提下，黄红兰认真培养新人，悉心传授技术，培养出一批青年技术女工。1993年，公司第一次引进了台湾产的大立数控加工中心，她勇挑重担担任加工中心的组长，并去北京学习加工中心的操作与编程。2003年，公司引进日本兄弟公司的数控机床，她带领员工努力学习，使大家在短时间内掌握了其操作与编程。她带领员工边学习边生产，边生产边练兵，在她的帮助指导下，1994年，全组有10人以优异成绩通过泰州市劳动局加工中心高级操作工考核，取得了江苏省高级操作工证书。 两个第一牢记心。黄红兰担任组长期间，始终坚持“安全第一，质量第一”的方针，严格管理，精心组织生产。她逢会必讲安全，每天安排人员值班巡查安全，10多年，她所带领的加工中心组未发生大小安全事故。在质量上，她要求组员一丝不苟地执行工艺文件，她根据小组特点制定了一系列质量保证措施：一是由于小组是三班工作制，她给每班都安排了小组质检员，让他们在生产中不定时检查工件的加工质量；二是由于频繁调整刀具，她制定了调整刀具记录表，并规定每天记录，做到刀具调整的可追溯性；三是对于小组的各类工件的加工，她规定了标识的标注位置，做到产品质量的可追溯性，这三项措施的认真贯彻有效保证了加工产品质量的稳定。 规范管理在于严。黄红兰认真贯彻公司要求，积极开展“5S”可视化管理。她将标识的使用、工艺文件的管理规定、机床的日保养与周保养要求、卫生包干区的定人定点等相关材料打印发到每位组员手中，要求组员坚持“说到就必须做到”，每天对生产现场进行检查，对发现的问题立即整改。她以提高组员“5S”素养为目的，把LH149QMG箱体生产线作为小组“5S”管理的一个点，深化管理，做到加工工件不落地，加工好的成品全部按要求入筐，隔板无切屑，保持产品摆放整齐，做到文明生产。由于严格规范的管理，使小组成为车间“5S”管理的典范。 降本增效为已任。数控加工中心的机床加工工件所用的刀具都为成型刀具，一把进口成型刀具的成本都在2000元左右，由于种种原因时常达不到加工所需的精度要求，往往加工一个尺寸就要换三四把刀，这样一个月下来就有许多成型刀报废了。她看在眼里，记在心里，经她用心琢磨，经过多次实验终于让她找到了办法，仅此一项每年就为企业节约资金数万元。原加工中心在加工149左右箱的孔时是使用的硬质合金钻头，而由于毛坯的质量问题，钻头经常断，一天断四五根。她主动向车间提出用普通钻头替代硬质合金钻头，虽然使用普通钻头需要刃磨，从而增加了自身的工作量，但她耐心地讲道理并组织大家放弃休息时间刃磨钻头。一个小小的建议，一个月可为公司节约资金数千元。 |