林海集团公司智能压装线经过项目论证、市场调研和充分研讨，目前已完成现场安装调试，正式投入生产。

近年来，国机集团、中国福马大力倡导所属企业加大智能制造技改的力度，全面提升企业的智能化装备水平，林海集团公司积极响应,高度重视，把其作为公司转型的重点方向。针对核心动力在装配过程发现的问题，同时为进一步提升流水产线编程效率，大幅减少对人力资源的依赖，提高劳动生产率，向标准化、智能化方向发展，公司成立了项目推进小组，项目组本着科学、严谨、注重实效、高性价比的原则，多次去相关同类企业进行调研，反复论证后确定了项目的总体方案，在制造过程中又多次对方案进行优化，力求达到最佳效果。2022年底，克服疫情防控带来的不利影响，完成安装、调试、联合测试、首件验收等工作，并于今年1月10日顺利通过了小批量60台的生产。

智能压装线满足三个产品的箱体压装生产。线体是由10个工位组成的环形倍速链装配线，由4个工业协作机器人、4个桁架机械手和2个人工工位组成，各工位之间通过系统集成，用机器人和机械手代替部分人工操作，实现发动机箱体上料、轴承压装、号码打刻、打螺钉和涂胶等工序的智能操作，并能自动采集装配过程中的压力值、扭矩值、行程等数据以及打刻和涂胶的图样，并判断以上的数据是否达到工艺要求，达到所有数据上传、分析、追溯、共享，实现了智能化生产、信息化共享。

发动机智能压装线投产后实现了生产效率的大幅提升，操作人员减少了一半，生产效率提升了30%，同时，智能化的在线生产检测提高了产品质量。智能化压装线的投产，为今后公司智能化车间的实施奠定了坚实的基础。